Pištolj praškastih premaza: moćan alat za industrijsku površinsku obradu

U modernoj proizvodnji tehnologija površinskog obrade nije samo sredstvo za poboljšanje izgleda proizvoda, već i ključni korak za određivanje njihove izdržljivosti, otpornosti na koroziju i ukupne performanse. Među mnogim tehnologijama površinskog obrade, premaz od praha postupno je postao glavni postupak za površinsku obradu metalnih proizvoda i nekih nemetalnih materijala s prednostima zaštite okoliša, visoke učinkovitosti i snažne prianjanja. Kao temeljna oprema ovog postupka, performanse i tehnička razina pištolja za premaz praha izravno određuju kvalitetu učinka prskanja.

Pištolj je alat koji koristi princip elektrostatičke adsorpcije za ravnomjerno raspršivanje premaza u prahu na površinu radnog komada. Njegov princip rada nije kompliciran: kroz visokonaponski elektrostatički generator, čestice raspršenih praha negativno se nabijaju, a objekt koji se premaže temelji se na stvaranju pozitivne razlike potencijala, a električna poljska sila uzrokuje da se prah čvrsto pridržava površine obrazaca. Nakon toga, nakon očvršćivanja visokih temperatura, prah se rastopi i kombinira s supstratom kako bi se stvorio snažni, gladak premaz s izvrsnim performansama.

Pištolj za prašak može se podijeliti u ručni pištolj za raspršivanje i automatski pištolj za raspršivanje prema strukturi i funkciji. Ručne puške su prikladne za radno okruženje s multi-varijabinom, omogućujući operatorima da fleksibilno podešavaju kut i udaljenost; Iako se automatske pištolje za raspršivanje uglavnom koriste za montažne linije, kontrolirane robotima ili mehaničkim rukama za postizanje učinaka visoke učinkovitosti i visoke konzistencije. S razvojem inteligentne tehnologije proizvodnje, sve više tvrtki odluči kombinirati opremu za prskanje praha s automatizacijskim sustavima kako bi se poboljšala učinkovitost proizvodnje i kvaliteta premaza.

Pištolj praškastih premaza ima različite zahtjeve za točnost prskanja, sposobnost atomizacije, korištenje praha i druge pokazatelje u različitim scenarijima upotrebe. Na primjer, u proizvodnji automobila, dijelovi tijela ne samo da imaju izuzetno visoke zahtjeve za izgled, već također trebaju imati izvrsnu otpornost na vremenske uvjete i otpornost na koroziju, tako da se za elektrostatsku uniformnost, viši standardi postavljaju za kontrolu širine raspršivanja i raspodjelu čestica u prahu u pištolju. Izvrsne puške za raspršivanje mogu učinkovito smanjiti uobičajene oštećenja premaza kao što su pojava "narančasto kore", mjehurića, rupice itd., I značajno poboljšati brzinu prinosa.

Prednosti pištolja za praškasti premaz također se odražavaju na zaštitu okoliša i ekonomiju. U usporedbi s tradicionalnim postupkom slikanja tekućine, premaz u prahu ne sadrži gotovo nikakve hlapljive organske spojeve (VOC), a preveseni prah proizveden tijekom postupka prskanja može se reciklirati, što uvelike smanjuje materijalni otpad i zagađenje okoliša. Istodobno, praškasti premaz ne zahtijeva uporabu otapala. Površinska tvrdoća nakon očvršćivanja je velika, adhezija je jaka, boja je puna i ima snažna svojstva anti-ultravioleta, otporna na habanje i otporna na koroziju. Naširoko se koristi u građevinarstvu, kućnim aparatima, prijevozu, strojevima, namještaju i drugim industrijama.

U budućnosti, s kontinuiranim produbljivanjem koncepata inteligentne proizvodnje i zelene proizvodnje, pištolj za praškasti premaz uvrstit će u širi razvojni prostor u smislu nadogradnje tehnologije i širenja opsega aplikacija. Posebno u vrhunskim proizvodnim poljima kao što su nova energetska vozila, zrakoplov i medicinski uređaji, potražnja za performansama površinskog premaza dodatno će promovirati evoluciju opreme za prskanje prema većoj preciznosti, nižoj potrošnji energije i jača inteligencija.